Matière ancienne, ancestrale, faite de silicium et de carbonates, générée par la terre, qui au fil des siècles est devenue comme le ciel.
Nous avons décidé de ne pas nous arrêter, nous avons exploré le matériau, et nous avons compris que la transparence n’est qu’une condition, porteuse de tant d’autres signes.
Nous ne l’avons pas abandonnée, mais avons conçu sa profondeur. Le matériau redevient matière, à reconsidérer dans tout son potentiel expressif.
La fusion est un traitement thermique durant lequel la plaque de verre se déforme par gravité. Au cours de cette opération, l’artisan chargé de la fusion intervient pour aider, pour ainsi dire, le verre à prendre la forme souhaitée, et donner ainsi au produit fini ce caractère unique qui le distingue d’un objet entièrement industriel.
Plusieurs fours sont actuellement présents chez Fiam, et peuvent atteindre des températures entre 650° et 900° C. Ces installations sont conçues et réalisées au sein de l’entreprise et représentent l’expression maximale de notre savoir-faire.
DV-GLASS® naît en 2018 de la volonté d’obtenir des épaisseurs de verre jamais vues auparavant dans le monde de l’ameublement et du besoin de réinventer un matériau aux multiples facettes, en optimisant toutes les phases du processus de production, de l’approvisionnement à la consommation, et en adoptant pleinement les concepts d’économie circulaire et de durabilité environnementale.
L’idée est celle de sectionner la plaque de verre (dérivant notamment de la récupération de restes de plaques) en de nombreuses petites bandes de verre. En unissant ces bandes, qui peuvent même avoir des épaisseurs et des hauteurs différentes, placées l’une à côté de l’autre par des mains expertes, il est possible de générer des combinaisons de couleurs, raisonnées ou totalement aléatoires.
Enfin, les très hautes températures des fours (plus de 800°C) transforment les bandes ainsi disposées en une nouvelle plaque, qui laisse la présence des éléments de départ perceptible à la vue et au toucher.
C’est ainsi que naît le DV-GLASS®, un verre qui se distingue de tous les autres verres en plaque présents sur le marché grâce à sa grande épaisseur (jusqu’à 30 mm), à ses grandes dimensions et aux combinaisons infinies de couleurs qu’il permet d’obtenir.
La grande variabilité du processus de fusion alliée à la forte artisanalité de la phase de pré-assemblage, font que chaque nouvelle plaque est différente de la précédente et jamais identique à la suivante.
Le cintrage de la plaque en verre est le processus qui a permis à Fiam de se distinguer dans le monde.
À travers l’utilisation de moules mobiles complexes et d’un haut fourneau de pointe, nous arrivons à transformer une plaque de verre en une forme en trois dimensions, en maintenant de fait les conditions d’équilibre du verre entre l’état solide et l’état liquide, dans des situations impossibles à reproduire.
Le maître cintreur en est le protagoniste absolu car il est capable d’associer l’expertise technique à la capacité manuelle. Le contrôle de la température est fondamental à des endroits spécifiques de la plaque afin d’assouplir différemment ces points en fonction de la forme à obtenir. Grâce à l’utilisation de différents outils, le cintreur arrive ainsi à agir sur le moule pour façonner la plaque de verre et lui donner la forme voulue.
Cette dextérité exige une sensibilité élevée qui est déterminante pour la qualité du produit fini. Et c’est précisément du mélange de haute technologie et de savoir-faire artisanal que naissent des produits uniques, impossibles à fabriquer en série.
Le processus d’argenture consiste à déposer de l’argent métallique sous forme liquide sur la surface de la plaque en verre pour la réalisation du miroir : un verre capable de réfléchir les rayons de la lumière qui atteignent sa surface.
Cette opération, basée principalement sur des réactions chimiques, sous-tendent aussi un contrôle rigoureux de tous les paramètres qui en déterminent la qualité finale, car ils sont fortement influençables par les conditions atmosphériques.
Bien que caractérisé par une composante technologique élevée, l’expérience et la sensibilité de l’artisan chargé de l’argenture sont fondamentales pour le bon résultat de ce processus.
La sculpture est l’un des moments les plus fascinants du processus de production, où le savoir-faire artisanal trouve son expression la plus spectaculaire !
Sur une table spécialement équipée, le maître sculpteur exécute des gestes qui le rapprochent de l’artiste en raison de la sensibilité que le processus demande et par son résultat final. Choisir fragment par fragment la pièce de verre la plus adaptée, dessiner la forme qu’il devra prendre, et enfin le sculpter à l’aide d’un « ustensile » particulier avec un mouvement quasi rythmique : l’adresse du maître sculpteur se manifeste éclat après éclat et permet d’assister à la rencontre entre la créativité et la dextérité.
Les fragments, une fois taillés, sont travaillés à la bande et assemblés les uns aux autres pour obtenir un composant (par exemple le pied d’une table) qui est proche de la pièce d’art, unique
Fiam n’est pas que le verre. Nous produisons tous les jours des produits d’une complexité très variable : de la table monolithique en verre cintré, pur et monomatière, à la vitrine, complexe et riche en composants de matériaux différents.
Notre savoir-faire dans la transformation du verre en plaque doit nécessairement sous-tendre la capacité technique élevée de nos professionnels dans l’assemblage de composants en verre, ainsi que du verre avec d’autres matériaux tels que les métaux les bois, les marbres. Tout ceci est compliqué par les hautes tolérances qu’ont nos produits semi-finis en verre cintrés ou fondu. À cause des très hautes températures il est impossible d’obtenir des verres précis et parfaitement reproduisibles : motif pour lequel tout le processus de production, dès la phase de conception, doit tenir compte de cette variabilité et par conséquent compter sur des ouvriers capables, préparés et sensibles.
Nous sommes des artisans à contrôle numérique.
Hall 9 Stand c09
Giacomo Mornico
Irene Sartor
Marco Tonet
Nicola Carpene
Simone De Gasperin
Webkolm
